前几天，布加迪展示了用于Chiron超级跑车的制动卡钳测试视频。工程师将一个带有刹车盘和卡钳放在一个支架上，模拟高速行驶的汽车，速度高达km/h。在如此高的转速下踩下刹车，卡钳和刹车盘都承受巨大的考验，刹车盘和卡钳的温度迅速升高，几乎达到摄氏度，刹车盘完全处于燃烧状态。
高速急刹的那一刻，就知道这个卡钳不简单！
见证这个汽车工业的历史时刻↓
这个卡钳之所以这么强，是因为它是3D打印的钛合金卡钳。准确的说，布加迪使用的是钛铝钒合金。每个卡钳需要45小时时间才能加工完成。
下面是年年初布加迪发布的打印视频
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布加迪的这个卡钳是3D打印技术打造的世界上量产车搭载的最大的8活塞刹车卡钳：长41cm，厚21cm，高14cm。虽然体积如此巨大，2.9kg的重量比目前Chiron上搭载的锻造铝合金产品（单个4.9kg）还要轻2kg。
视频中采用的是选择性激光烧结（SelectiveLaserSintering,SLS）技术进行3D烧结，同样技术也常用于打印其他金属材质比如不锈钢、金银等。航空业也会用此方法来制造航空飞行器上的构件。
SLS技术是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源定位装置实现精确定位，然后逐层烧结堆积成型。激光烧结技术是成型原理最复杂，条件最高，设备及材料成本最高的3D打印技术之一。
End
来源：直观学机械整理
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