3D打印给人们提供了一种全新的设计制作方式，简化了制作工艺，让设计制造成本更加低廉。
布加迪今日就用3D打印技术成功的制作出了汽车制动卡钳。
布加迪远不是第一个将3D打印技术用于汽车领域。但用3D打印制动卡钳，确确是布加迪开创了先河。
3D打印技术一直受限于打印耗材，普遍使用的是ABS工程塑料，虽有一些打印金属用于工业领域，但还是受限于强度等原因没有大量投入。
为了实现突破，布加迪与德国汉堡的一家研究机构（LaserZentrumNord）合作，试图研究出一种新型的打印材料以及设备，用来制作汽车的重要部件。
在不到三个月的时间，布加迪联合研究机构寻找出了解决方法。
全新的3D打印机配备四个瓦激光熔化设备，打印耗材为航天航空工业常见的钛合金（Ti6AI4V）。打印方式不再是直接吐丝，而是先由打印机逐层沉积钛粉，当放置每层时，四个激光设备将其熔化，当材料分子融合后立即冷却硬化，逐层重复最终打印出钛合金制动卡钳。
每个卡钳需铺撒层钛合金粉末，还需在一台五轴数控机床铣床上进行精加工，再加上一个热处理工序，将卡钳但温度提升到摄氏度以增加强度，共计制作时间为45小时。
布加迪打印的卡钳，也是有史以来尺寸最大的一款（长41cm，宽21cm，高14cm），打印的制动卡钳完全继承了钛合金重量轻的优点，仅为2.9公斤，而同尺寸的铝制卡钳重量要达到4.9公斤。
布加迪作为顶尖的跑车公司，强大的马力对制动性的要求毋庸置疑，这也是布加迪寻找更佳完美的制动卡钳的原因。
钛合金制动卡钳不仅为车身减轻了重量，更兼坚固耐用、耐热性强，同时还简化了生产制造成本，可谓是一举多得。
目前布加迪正对钛合金制动卡钳进行着反复的实验，确保制动器可以稳定长久的工作。
?布加迪汽车公司技术开发部技术负责人
布加迪不仅创造了3D打印行业的奇迹，还为汽车工业又开创了新的篇章。
不过客官们不用想了，等到你的车上也有钛合金制动卡钳，那你的头发一定比上面哪位的头发还要白，甚至没有……
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